变废为宝，建筑废料“煮”成混凝土再上岗

　　长江日报大武汉客户端2月16日讯近日，煮长江日报记者在中建商品混凝土有限公司（以下简称“中建商砼”）青山厂中看到，变废为宝约400吨的建筑“再生骨料”正等待着被送入搅拌机中制成混凝土。这些看似与正常砂石没有区别的废料碎石块，其实是成混建筑、工业废料，凝土在经过破碎、再上整形、煮层层质检后，变废为宝成了制备混凝土的建筑原料之一。

　　“再生骨料”正等待着被送入搅拌机中制成混凝土。废料见习记者栾嘉雯 摄

　　在洪山区关山街道的成混中建商砼技术部副经理宋正林，向记者介绍了这项“废物利用”技术的凝土详情：“混凝土是由水泥胶材、砂石骨料、再上外加剂和水等原材料按一定比例混合制备而成的煮，其中砂石作为一项重要原材料，通常是高价购买。”几年前公司技术人员发现，厂站的废弃试块、建筑工地的废弃支撑梁等，一般都会运到郊外堆放或是填埋，不仅耗费大量人力、物力，还会造成环境污染。能否将这些建筑废料垃圾加以循环利用，不仅可以降低生产成本，还能有效减少碳排放，改善处理建筑废弃物带来的环境污染问题。

　　破解“变废为宝”应用难题，关键要保证这些替代材料能达到制备混凝土的原料性能标准。而建筑废料的来源、特性及适用范围的不同，往往需要经过不同的工艺进行加工。

　　根据建筑的应用部位、混凝土强度不同，运用的混凝土原材料配合比也不相同。2016年开始，中建商砼研发团队经过上百轮的试配验证，制作了约200组混凝土试块，测算这些由建筑废料制成的“再生骨料”对混凝土强度、耐久性等方面的影响，以此检验混凝土的质量安全性。

　　通过一年的摸索与验证，中建商砼自主研发形成了配比数据基础库，并将“再生骨料”混凝土纳入日常质量管理体系，也为旗下的各个预拌厂提供了一份应用“再生骨料”的参考答案。这些建筑废料搜集后，经过骨料生产线的破碎、整形处理，再运往搅拌站。

　　破碎处理后的建筑废料看起来与正常砂石几乎没有差别。见习记者栾嘉雯 摄

　　“制备混凝土和煮粥类似，混凝土在浇筑的前一刻，都需要不停搅拌，以防止砂石下沉，水浆上浮。”青山厂实验室主任陈茂说，所有运来的“再生骨料”在使用前，要进行长达一周的吸水率、含粉量检测，技术人员根据试验数据，在配合比数据库的基础上进行灵活调整。

　　“按照中建商砼自主研发的配合比数据库来操作，现在制备的普通非结构部位混凝土如果需要1吨的碎石，其中的250—300公斤可以由‘再生骨料’替代，混凝土质量品质不发生改变。”宋正林说。

　　全过程智能监管混凝土浇筑质量。见习记者栾嘉雯 摄

　　“通过该技术制成的混凝土已成功应用于部分施工现场的临建道路、基础垫层等部位。混凝土质量达标，又有‘绿色低碳’的原材料，对我们来说也是一条新路子。”宋正林笑着说道。如今，某地新建屋顶、花架所用的部分混凝土，可能就来自某三环线道路改造拆除下的建筑材料。

　　（长江日报见习记者栾嘉雯 通讯员范容 徐海东 谢葆兰 李航 实习生樊谦慧）